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冷却器的材质

冷却器的滤水器为反冲洗式结构，也称工业滤水器，分手动滤水器和电动滤水器两种，适用于 管径在DN50-500mm的电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上，过滤水中大于2mm以上的杂物，本滤水器具有如下优点； 1: 外型尺寸小，便于现场的布置和安装。 2:滤水器进、出水口结构为上下分体式，不仅避免水压直接冲击滤网，也改变了传统滤网过滤时因杂物远离排污口，空压机后冷器，排污时需对几个过滤室逐一清洗，往往会造成卡堵现象。 3: 网板材质及结构较da限度提高水流的过流面积，有效减少滤网水阻，保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象，大大延长了滤网。 4: 滤网采用2-8mm不锈钢板整体冲压成形，网芯能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。具有工作寿命长、耐腐蚀、不生锈、表面光洁、不结垢的特性。 5: 电动装置速度慢，运行平稳，空压机后冷器订购，可进行正、反转冲洗，清污效果强、排污耗水量少。

冷却器的显著特征用拆卸注意事项

　在冷却器的使用过程中，难免会出现这样那样的问题，有些设备的故障需要进行拆卸检查，但是一般情况不是很严重的话较hao不要拆卸，如果需要拆卸的话，也要注意拆卸过程中的问题。

　　拆卸冷却器前，应先关闭进出油、水阀门，放出滞留的介质，而后再开始拆卸。拆卸的时候先卸开回水盖以及分水盖，检查密封圈、冷却器管是否有破损或者积垢等情况，如果污垢太多堵塞冷却器管，应进行疏通，或者更换一个，这些都是随即进行的；如果冷却器管束需要被拔出，应先从固定管板方向移出，大的冷却器可以采用固定管板朝下的方法，而后用起吊设备吊起壳体，这样管束就露出了，也就可以拔出了。

　　拆卸了之后要安装，在装配前可以将密封圈都更换新的，装配方法按照拆卸的逆过程进行安装，待安装好了之后还要进行先油测再水测的气密性试验，试验压力应大于实际工作压力的1.2倍。

冷却器的技术与特点分析

冷却器如今，板式换热器理论研究、产品制造都在不断发展，市场上新型换热器层出不穷，其应用也日渐广泛。远望分析，这主要得益于换热器技术的发展，重点表现在以下五大技术上：

1、防腐技术：近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计都取得了显著成果，比如开发和新型防腐材料的应用等都为换热器发展带来了无限生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

2、强化技术：各种新型、高效换热器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、冷却器添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为换热器成功升级创造了有利条件。

3、抗振技术：在传统管壳式换热器中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性jiao变使管子发生涡流诱导振动，空压机后冷器供应商，冷却器多以管子易发生破坏使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，其中以折流换热器为典型代。 4、防结垢技术：随着结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。

5、制造技术：制造技术的进步主要表现在各种强化管加工工艺的日渐成熟和新材料焊接工艺水平的冷却器提高上。 热管空气冷却器主要用于铸造、锻造、热处理等行业中工业电炉的电源及线圈系统冷却，因其具有节能、降耗、投资少、见效kuai等优点，被国家经贸委节能信息传播中心列入“较jia节能实践案例研究”，并对系统的应用及效益进行了分析。

热管空气是一种将热管技术应用于冷却系统的新型冷却设备。其工作原理是将冷却器管材内部抽成一定程度的真空，然后注入一定量的液体（工质）并密封起来，就是一支热管。将热管垂直放置，如果对热管下部加热，上部冷却，下部的工质将沸腾或蒸发，冷却蒸汽上升到冷却段，遇到冷的壁面会被凝结成液体，同时放出汽化潜热，通过管壁传给外面的冷源，冷凝下来的液体在重力的作用下再回到加热段，重新开始蒸发吸热过程。的循环水由上水管送出对感应线圈和电源系统进行冷却并经回水管进入水箱，由此完成整个冷却过程。

相比水池冷却系统，的优点明显：具有较高的扭热系数，等效导热系数可达紫铜的数百至数千倍；具有良好的等温特性，２米长的钢－水热管，热端和冷端的工作温差小于３摄氏度；热流密度高，空压机后冷器购买，单管的传热功率可达数十千瓦；设备结构紧凑，占地面积小，不受场地限制；由于采用了闭式循环，以纯水作循环水，无结垢，且补水量较冷却塔和水池冷却有很大减少；可靠性高，操作简单，免除了冷却器冷却设备维修等问题。